HG 20585- 1998《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》（節(jié)錄)

4.0.7 用于制造低溫壓力容器簡(jiǎn)體、凸形封頭和球殼的鋼板，厚度超過(guò)以下數(shù)值時(shí),需按JB 4730進(jìn)行超聲波探傷,且不低于Ⅲ級(jí)。

1板厚大于16 ~20mm的鋼板,每批抽檢20%,最少一張。

2 板厚大于20mm 的鋼板,逐張檢查。

3用作低溫壓力容器筒體的無(wú)縫鋼管應(yīng)逐根按JB 4730進(jìn)行超聲波探傷檢查。

4.0.8 低溫壓力容器用鍛件按JB 4726~4727.應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)要求，設(shè)計(jì)壓力大于等于1.60MPa時(shí),應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)。

6.7焊縫及表面無(wú)損探傷

6.7.1 低溫壓力容的對(duì)接焊縫符合下列情況之一者，應(yīng)經(jīng)100%射線或超聲波探傷檢查。

1盛裝易燃介質(zhì)的容器，且設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa者。

2設(shè)計(jì)壓力大于等于1.60MPa者。

3 殼體板厚大于25mm者。

4鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度σb>540MPa或合金元素含量大于3%者。5設(shè)計(jì)溫度小于-40℃者。

6符合GB150附錄C有關(guān)規(guī)定者。

6.7.2 除6.7.1規(guī)定以外的對(duì)接焊縫允許局部探傷,其檢驗(yàn)長(zhǎng)度不小于相應(yīng)焊縫總長(zhǎng)度的50% 。

6.7.3 低溫壓力容器下列部位應(yīng)按JB 4730進(jìn)行表面磁粉或滲透探傷。

1符合6.7.1的對(duì)接焊縫,但無(wú)法進(jìn)行射線或超聲波檢查者;

2符合6.7.1的容器殼體上的C類、D類焊縫以及附件焊接的角焊縫、填角焊縫的可及表面;

3鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度(σb>540MPa的高強(qiáng)度鋼容器殼體上的全部焊縫及熱影響區(qū)表面;

4 受壓殼體上工裝卡具、拉筋板等臨時(shí)附件拆除的焊痕表面、焊補(bǔ)前的坡口及焊補(bǔ)的表面以及電弧擦傷處。

6.7.4 設(shè)計(jì)壓力大于等于1.60MPa,且設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的設(shè)備法蘭用緊固件材料為鐵素體鋼時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉探傷。

6.7.5 無(wú)損檢驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求:

1對(duì)接焊縫的射線探傷按JB4730進(jìn)行。射線照相的質(zhì)量應(yīng)不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格（100%探傷及局部探傷);

2焊縫的超聲波探傷按JB4730進(jìn)行，無(wú)論100%探傷及局部探傷均應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)要求;

3磁粉探傷按JB 4730進(jìn)行;4滲誘探傷按JB 4730進(jìn)行;

5緊固件用磁粉探傷按JB 4730的規(guī)定進(jìn)行。

低溫壓力容器及其受壓元件表面由材料生產(chǎn)或加工制造過(guò)程中引起的表面缺陷，應(yīng)經(jīng)肉眼檢查。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、折疊、壓入氧化皮、結(jié)疤、撕裂、飛濺、電弧擦傷、咬邊、弧坑、尖銳的機(jī)械劃傷和撞擊凹痕、清除工夾具等引起的焊疤等有害缺陷，應(yīng)予打磨清除。修磨的凹坑應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。

修磨后的材料厚度應(yīng)保證不低于該處的計(jì)算厚度（包括腐蝕裕量)，且深度不超過(guò)下列數(shù)值。

鋼板:公稱厚度的7%,且小于2mm。鋼管:公稱壁厚的12.5%。

如修磨深度或修磨后的材料厚度不符合上述情況，應(yīng)考慮采取補(bǔ)焊、更換、應(yīng)力核算或其他安全措施。