在超聲波探傷儀鑄件檢測(cè)中需要注意它的特性及因其特性帶來的不利影響 

一.鑄件的特點(diǎn)及常見缺陷

鑄件是將金屬或合金熔化后注入鑄模中冷卻凝固而成的。鑄件具有以下特點(diǎn)

1.組織不均勻

液態(tài)金屬或合金流入鑄模后，由于不同位置的液態(tài)金屬冷卻速度不同，導(dǎo)致冷卻時(shí)溫度變化不同，凝固的時(shí)間不同，造成鑄件的組織個(gè)均習(xí)，晶粒比較粗大

2.組織不致密

液態(tài)金屬的結(jié)晶是以樹枝生長(zhǎng)方式進(jìn)行的，樹枝間的液態(tài)金屬最后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在不致密性。另外，液態(tài)金屬在冷卻凝固中體積

會(huì)產(chǎn)生收縮,可形成疏松或縮孔。

3．表面粗糙,形狀復(fù)雜

鑄件是一次性澆鑄而成形的，形狀復(fù)雜且不規(guī)則,表面常常難以加工，造成檢測(cè)面較粗糙。

4.鑄件缺陷的種類

鑄件中主要缺陷有:孔洞類缺陷（包括縮孔、疏松、氣孔等)、裂紋冷隔類缺陷(冷裂、熱裂、白點(diǎn)、冷隔和熱處理裂紋)、夾渣類缺陷以及成分類缺陷（偏析）等。

二.鑄件超聲檢測(cè)的特點(diǎn)

由于鑄件以上特點(diǎn)，為超聲檢測(cè)帶來不利影響,形成了超聲檢測(cè)的特殊性和局限性。

1.超聲波透聲性差

鑄件中晶粒粗大、組織不均勻與不致密性及粗糙的表面，使超聲波發(fā)生散射與吸收衰減,造成聲能損失嚴(yán)重。與鍛件相比，鑄件可檢測(cè)的厚度減小，檢測(cè)靈敏度低。

2.超聲波聲耦合差

鑄件表面粗糙,聲耦合差，聲束指向不好，且探頭磨損嚴(yán)重。鑄件檢測(cè)中常采用高粘度耦合劑改善這種不良的耦合條件。

3.干擾雜波嚴(yán)重

鑄件中不致密和不均勻的組織，以及粗大的晶粒界面，使超聲波發(fā)生嚴(yán)重的散射，被探頭接收后，在顯示屏上顯示為較強(qiáng)的草狀雜波信號(hào)，粗糙的鑄件表面也會(huì)產(chǎn)生一些反射回波。鑄件的復(fù)雜形狀，易產(chǎn)生輪廓反射回波及遲到波。這些干擾信號(hào)影響對(duì)缺陷回波的正確判斷與識(shí)別。

4.缺陷檢測(cè)要求較低

鑄件中一般允許存在的缺陷尺寸較大、數(shù)量較多，特別是工藝性檢測(cè)，有的只要求檢出危險(xiǎn)性的缺陷,以便修補(bǔ)處理。

點(diǎn)擊這里——鑄件超聲波探傷的準(zhǔn)備條件和檢測(cè)方法