1. 材料的影響

在許多檢測材料，如非金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會影響測量的精度。如果待測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內(nèi)的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當?shù)膮⒖荚噳K而獲得的。例如鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，造成回波無法回傳到探頭中，造成不顯示。此時可選用頻率較低的探頭。

2. 超薄材料

在使用超聲波測厚儀時，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，最小極限厚度可用試塊比較法測得。

當測量超薄材料時，有時會發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果為顯示讀數(shù)是實際厚度的二倍。另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡，循環(huán)跳躍”，它的結果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應注意觀察波形顯示，能夠判斷的情況下，可以通過調(diào)節(jié)增益或使用消隱功能來消除錯誤讀數(shù)。

3. 表面清潔的影響

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。

4.粗糙度的影響

過分粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。

5.粗機加工表面

粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同4，另外調(diào)整探頭隔聲層（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。

7.探頭表面有磨損

探頭長期使用會使其表面磨損變得粗糙，導致靈敏度下降，從而影響測厚儀的測量精度?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如測量的厚度值仍不穩(wěn)定，則考慮更換新的測厚探頭。

6.表面弧度的影響

當測量小管徑的管壁壁厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，由于操作原因可能導致耦合不好（超聲波接收回波不穩(wěn)定）。可選用小管徑專用探頭，能較精確的測量管道等曲面材料（探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材的軸線測量，此時屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則的變化，選擇讀數(shù)中的最小值作為材料的準確厚度。若管徑大時，應在垂直軸線的方向測量，管徑小時，則選擇沿著軸線方向和垂直軸線方向兩種測量方法，取讀數(shù)中的最小值作為工件的厚度值）。