焊接缺陷(不包含裂紋)評(píng)級(jí)

一、焊接缺陷評(píng)級(jí)的基本原則

焊接缺陷在該管道所依據(jù)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍內(nèi)的,則不影響定級(jí);焊接缺陷超過(guò)該管道所依據(jù)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍(以下簡(jiǎn)稱“焊接超標(biāo)缺陷”)的,如果同時(shí)滿足下列條件,則按照——焊接超標(biāo)缺陷評(píng)級(jí)的規(guī)定定級(jí),否則定為5級(jí):

a）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或者應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范;

b）焊接缺陷附近無(wú)新生裂紋類缺陷;

c）管道材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下限值小于540MPa;

d）在實(shí)際工況下,材料韌性良好;

e）最低工作溫度高于-20℃的碳鋼、低合金鋼管道,或者最低工作溫度大于或等于-196℃的奧氏體不銹鋼管道;

f）管道不承受疲勞荷載。

二、 焊接超標(biāo)缺陷評(píng)級(jí)

咬邊、圓形缺陷、條形缺陷等焊接缺陷的評(píng)級(jí)應(yīng)滿足下列要求。

a）咬邊,設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa管道咬邊深度不超過(guò)0.5 mm,設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa管道咬邊深度不超過(guò)1.5mm時(shí),不影響定級(jí),否則,管道咬邊應(yīng)消除,打磨消除的凹坑按照“管子壁厚局部減薄評(píng)級(jí)”的規(guī)定定級(jí)。

b）圓形缺陷,圓形缺陷率不大于5%,并且單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于0.5t.與6mm 二者中的較小值,則不影響定級(jí),否則定為5級(jí)。

注:圓形缺陷率,是指在射線底片有效長(zhǎng)度范圍內(nèi),圓形缺陷(包括圓形氣孔和夾渣)投影面積占焊接接頭投影面積的百分比。射線底片有效長(zhǎng)度按照SY/T4109或NB/T47013的要求確定。焊接接頭投影面積為射線底片有效長(zhǎng)度與焊接接頭平均寬度的乘積。

條形缺陷(包括條形氣孔和夾渣,下同),設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa管道的條形缺陷自身高

c）度或者寬度的最大值不大于0.3t。,并且不大于5mm時(shí),按照表T.6定級(jí),否則定為5級(jí);設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于0.35t.,并且不大于6mm時(shí),按照表T.6定級(jí),否則定為5級(jí)。

d）未焊透,管子的材料為20鋼、Q345或者奧氏體不銹鋼時(shí),未焊透按照T.3.2.4規(guī)定的局部減薄定級(jí),除20鋼、Q345或者奧氏體不銹鋼以外的其他材料,未焊透按照本款e）項(xiàng)未熔合定級(jí)。

e）未熔合,設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa管道的單個(gè)焊接接頭未熔合總長(zhǎng)度不大于焊接接頭長(zhǎng)度的50%時(shí),按照表T.7定級(jí),否則定為5級(jí);設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa管道未熔合的長(zhǎng)度不限,按照表T.7定級(jí)。

f）錯(cuò)邊,管道外壁錯(cuò)邊量缺陷按照表T8進(jìn)行定級(jí);錯(cuò)邊缺陷超過(guò)表T.8的范圍,并且管道經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,該部位在定期檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重缺陷時(shí),安全狀況等級(jí)可以定為3級(jí)或者4級(jí)如果存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的,定為5級(jí)。

表T.6各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中條形缺陷總長(zhǎng)度的最大值表

表T.7各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值表

表T.8 錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定

注：焊接缺陷檢測(cè)可以使用超聲波探傷儀