一、表面缺陷檢測(cè)

表面缺陷檢測(cè)應(yīng)采用SY/T4109或NB/T47013中規(guī)定的檢測(cè)方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)應(yīng)符合下列要求:

a)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道,應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè);

b)保溫層或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道,應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè);

c)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí),應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查;

d)碳鋼、低合金鋼低溫管道、Cr-Mo鋼管道或者標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不小于540MPa的低合金鋼管道,長(zhǎng)期承受明顯交變荷載管道以及首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa管道，應(yīng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查,抽查比例不少于焊接接頭數(shù)量的5%,并且不少于2個(gè);

e)存在環(huán)境開裂傾向的管道,可以在外表面采用其他檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行抽查,抽查比例不少e)于對(duì)接焊接接頭數(shù)量的10%,并且不少于2個(gè);

f)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),檢驗(yàn)人員應(yīng)擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的比例,以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷

二、埋藏缺陷檢測(cè)

埋藏缺陷檢測(cè)一般采用SY/T4109或NB/T47013中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等規(guī)定的方法,當(dāng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法實(shí)施射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)時(shí),可采用其他有效的檢測(cè)方法。首次檢驗(yàn)的管道應(yīng)當(dāng)按照表T.2規(guī)定的抽查比例逐條進(jìn)行焊接接頭的埋藏缺陷檢測(cè),對(duì)所抽查的焊接接頭進(jìn)行100%的檢測(cè)(不具備檢測(cè)條件的部位除外):當(dāng)上次檢驗(yàn)和本次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)部損傷跡象,或者上次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)性超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)按照不低于下表的抽查比例進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)。埋藏缺陷檢測(cè)的抽查比例和重點(diǎn)部位應(yīng)符合下列要求。

a)管道焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)的抽查比例見表T2:抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或者4級(jí)或者5級(jí)的缺陷,應(yīng)增加抽查比例,增加的抽查比例由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和實(shí)際情況協(xié)商確定。

抽查的部位應(yīng)從重點(diǎn)部位選定,重點(diǎn)部位包括安裝和使用過(guò)程中返修或者補(bǔ)焊部位,檢驗(yàn)時(shí)

b)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位,錯(cuò)邊量超過(guò)相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位,出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭,安裝時(shí)的管道固定口等應(yīng)力集中部位,泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭,支承件損壞部位附近的焊接接頭,異種鋼焊接接頭,角焊縫,管道變形較大部位的焊接接頭,使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他部位等。

c)檢驗(yàn)人員認(rèn)為下表所規(guī)定的抽查比例不能滿足檢測(cè)需要時(shí),可以與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。