第81條無損檢測(cè)人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。

第82條壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè);有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測(cè)。

第83條壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長度。

第84條壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無損檢測(cè)比例，一般分為全部（100%）和局部(大于等于20%）兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50%。

第85條符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè):

1.GB 150及GB 151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。

2.第三類壓力容器。

3.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。

4.設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器。

5.設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。

6.設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0MPa的壓力容器(無縫管制筒體除外)。

7.疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。

8.采用電渣焊的壓力容器。

9.使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。

10．符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器:(1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的;(2）采用氣壓試驗(yàn)的;

(3）設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的。

第86條壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下:

1.壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè);由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí),允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。

2.壓力容器壁厚大于38mm （或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局

部超聲檢測(cè);如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無法進(jìn)行射線檢測(cè)或

超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測(cè)比例的20%。

3.對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。

4.鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。

5.有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。

第87條除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器。其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無損檢測(cè)，并應(yīng)滿足第84條、第86條的規(guī)定。局部無損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭)、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%無損檢測(cè)（檢測(cè)方法的選擇按第86條規(guī)定)．拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測(cè)，其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致。

拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，若成形前進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測(cè)。

搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭、公稱直徑小于250mm 的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測(cè),但應(yīng)按JB 4708做焊接工藝評(píng)定，編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。

經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長度10%補(bǔ)充局部檢測(cè);如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。

第88條壓力容器的無損檢測(cè)按JB 4730《壓力容器無損檢測(cè)》執(zhí)行。

對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測(cè):當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，且不允許有未焊透;當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí),其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。

對(duì)GB 150、GB 151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器,其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測(cè):當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí);當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí),其合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。

公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm，其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同;公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

第89條壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測(cè)，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。

第90條進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。第91條壓力容器表面無損檢測(cè)要求如下:

1.鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第2款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB 150、GB 151、GB 12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB 4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的Ⅰ級(jí)要求。

2.有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。

第92條現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場焊接的焊

接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè):在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè),若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無損檢測(cè)。

第93條制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位（如射線照相位置、編號(hào)、方向等)，正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。

七、耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)

第99條液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格:

1.無滲漏。

2.無可見的變形。

3.試驗(yàn)過程中無異常的響聲。

4.對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。