下面演示UM-5系列校準(zhǔn)使用視頻

儀器校準(zhǔn)

在使用UM-5之前，需要對儀器和探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)的目的是對探頭校零和求出被測材料的聲速。在開始校準(zhǔn)過程之前，應(yīng)首先設(shè)置正確的探頭型號，這一點非常重要。UM-5的校準(zhǔn)分為以下幾種：

1、 探頭校零 利用儀器自帶的零位試塊，對探頭校零。

2、 一點校準(zhǔn) 首先利用儀器自帶的零位試塊對探頭校零，然后在用戶自備的一個已知厚度的標(biāo)準(zhǔn)試塊上求出試塊的聲速。

3、 兩點校準(zhǔn) 在用戶自備的兩個同材質(zhì)、已知厚度的標(biāo)準(zhǔn)試塊上，求出探頭零點和試塊聲速。

4、 雙回波校準(zhǔn) 在用戶自備的一個已知厚度的標(biāo)準(zhǔn)試塊上，求出試塊聲速。

5、 手動設(shè)置聲速 當(dāng)已知材料聲速時，例如鋼的聲速是5900m/s，可手動輸入聲速。

測量誤差的預(yù)防

1. 材料的影響

在許多檢測材料，如非金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會影響測量的精度。如果待測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內(nèi)的聲速的平均值進(jìn)行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當(dāng)?shù)膮⒖荚噳K而獲得的。

2. 超薄材料

在使用超聲波測厚儀時，當(dāng)被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導(dǎo)致測量誤差，必要時，最小極限厚度可用試塊比較法測得。

當(dāng)測量超薄材料時，有時會發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯誤結(jié)果，它的結(jié)果為顯示讀數(shù)是實際厚度的二倍。另一種錯誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)，循環(huán)跳躍”，它的結(jié)果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應(yīng)注意觀察波形顯示，能夠判斷的情況下，可以通過調(diào)節(jié)增益或使用消隱功能來消除錯誤讀數(shù)。

3. 表面清潔的影響

測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。

4.粗糙度的影響

過分粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。

5.粗機(jī)加工表面

粗機(jī)加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會引起測量誤差，彌補(bǔ)方法同4，另外調(diào)整探頭隔聲層（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被測材料細(xì)槽之間的夾角，使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。

5.2 測量方法

1. 單點測量法

在被測體上任一點，利用探頭進(jìn)行測量，顯示值即為厚度值。

2. 兩點測量法

在被測體的同一點用探頭進(jìn)行兩次測量，在第二次測量中，探頭的分割面成90°，取兩次測量中的較小值為厚度值。

3. 多點測量法

當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量，取最小值為厚度值。

4. 連續(xù)測量法

用單點測量法，沿指定線路連續(xù)測量，其間隔不小于5mm，取其中最小值為厚度值。