l 在生產(chǎn)制造過程中采用無損檢測(cè)技術(shù)，及時(shí)檢出原始的和加工過程中出現(xiàn)的各種缺陷并據(jù)此加以控制，防止不符合質(zhì)量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒勞無功所導(dǎo)致的工時(shí)、人力、原材料以及能源的浪費(fèi)，同時(shí)也促使設(shè)計(jì)和工藝方面的改進(jìn)，亦即避免出現(xiàn) 最終產(chǎn)品的“質(zhì)量不足”。另一方面，利用無損檢測(cè)技術(shù)也可以根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)將材料、產(chǎn)品的質(zhì)量水平控制在適合使用性能要求的范圍內(nèi)，避免無限度地提高質(zhì)量要求造成所謂的“質(zhì)量過?！薄＠脽o損檢測(cè)技術(shù)還可以通過檢測(cè)確定缺陷所處的位置，在不影響設(shè)計(jì)性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品，例如缺陷處于加工余量之內(nèi)，或者允許局部修磨或修補(bǔ)，或者調(diào)整加工工藝使缺陷位于將要加工去除的部位等等，從而可以提高材料的利用率，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。              

l因此，無損檢測(cè)技術(shù)在降低生產(chǎn)制造費(fèi)用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品同時(shí)滿足使用性能要求（質(zhì)量水平）和經(jīng)濟(jì)效益的需求兩方面都起著重要的作用。

l無損檢測(cè)特別是針對(duì)在役設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)性有著重要作用。

超聲波測(cè)厚儀的基本原理

      超聲波測(cè)厚是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。按此原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作精確測(cè)量，也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^程中受腐蝕后的減薄程度。

公式：H=(v*t) /2

         H---試件厚度;  

         v ---聲速，

          t ---超聲波在試件中往返一次的傳播時(shí)間。

超聲波測(cè)厚儀的應(yīng)用領(lǐng)域：

l超聲波測(cè)厚儀由于超聲波處理方便，測(cè)量非金屬材料的厚度，并有良好的指向性（聲波的感應(yīng)靈敏度），超聲技術(shù)測(cè)量金屬，既快又準(zhǔn)確，無污染，尤其是在只許可一個(gè)側(cè)面可接觸的場(chǎng)合，更能顯示其優(yōu)越性，超聲波測(cè)厚儀廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對(duì)冶金、造船、機(jī)械、化工、電力、原子能等各工業(yè)部門的產(chǎn)品檢驗(yàn)， 對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。應(yīng)用：石油、造船、電站、機(jī)器制造業(yè)及壓力容器、化工設(shè)備鍋爐、儲(chǔ)油罐等厚度測(cè)量和腐蝕測(cè)量。

宇時(shí)先鋒PM5Gen2高精度超聲波測(cè)厚儀的測(cè)量示例：