在無(wú)損檢測(cè)中各種缺陷的特征及其形成原因：

氣泡：鋼溶液含氣太多，凝固時(shí)放出的氣體殘留在鋼內(nèi)而成;因溶鋼脫氣不良，鍛造溫度過(guò)低;鑄型方法不妥等所致。

縮孔(或縮管)：鋼錠上端或內(nèi)部的凝固收縮而形成的空滅。高溫、高速澆注或鑄型設(shè)計(jì)不良時(shí)易產(chǎn)生，當(dāng)縮孔較嚴(yán)重且具有較大長(zhǎng)度時(shí)，則又稱縮管。

沙眼：溶液和耐火材料混合。耐火物混入溶鋼中而殘留在鋼內(nèi)所致。、

偏折：在鋼材斷面成粗形腐蝕。融鋼凝固時(shí)，因不平衡而造成各部分之差所致，或金屬液不純物過(guò)多，澆鑄溫度過(guò)高，速度太慢或錠模不當(dāng)所致。

疏松：固態(tài)金屬的多孔性或不致密性的表現(xiàn)。金屬中的氣體和夾雜物在金屬液表面凝固時(shí)，因體積收縮或氣體上浮造成的品間空隙或組織空隙，未被金屬液填充所致。

非金屬夾雜物：主要是鋼材內(nèi)存在的各種氧化物或其他形態(tài)的異相。由于在冶煉過(guò)程中，存在不可溶物質(zhì)(如附火磚的溶損等)所致。

白點(diǎn)：呈現(xiàn)出微裂紋的粗糙組織，一般呈圓形成橢圓銀白色的波面。鋼中存在大量氫氣，在冷卻時(shí)來(lái)不及逸出或組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力、變形應(yīng)力、與冷卻應(yīng)力所致。

中心鍛造裂紋：在鋼材中心部位產(chǎn)生的微裂(龜裂)。因溫度太低或不均勻加熱，或加工壓力太大，而產(chǎn)生無(wú)理變形或因內(nèi)應(yīng)力所致。

殘余縮孔性裂紋：鋼錠內(nèi)有嚴(yán)重縮孔，而未完全切除，鍛造時(shí)所致。

夾雜性裂紋：由于夾雜物的存在，使工件破裂，形成中間有夾心的夾雜性裂紋，常與夾雜物混雜在一起。

未焊透：焊接金屬與基本金屬未熔合(未熔化在一起)。因熔深不足或剖口角度和焊縫間隙太小等所致。

裂紋(焊縫中)：在焊縫內(nèi)呈曲折條狀的缺陷。因焊接時(shí)冷熱分布不均或加熱時(shí)金屬體積改變或組織應(yīng)力所致

夾層：板材從內(nèi)部切削時(shí)，出現(xiàn)與軋制方向平行的線狀缺陷(從斷面看)。主要由氣泡、縮孔、大塊非金屬夾雜物軋制而成。

夾灰：存在板材內(nèi)的大塊非金屬夾雜物。主要由滲入大塊非金屬夾雜物所致。

氣孔：溶液中的氣泡殘留在焊縫內(nèi)，因焊接工藝不當(dāng)或焊料滲水潮濕或工件剖口處不潔等所致。

夾渣：殘留在焊縫內(nèi)的熔渣或夾雜物。因熔渣、氧化皮及其他夾雜物落進(jìn)溶池而未浮，在焊縫或電弧偶然斷路等工藝不當(dāng)所致。

以上都是在在超聲波探傷儀檢測(cè)中經(jīng)常遇到的部件缺陷情況及叫法，初涉無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域需要熟記這些缺陷的類型以及形成原因，對(duì)缺陷的無(wú)損檢測(cè)及判斷有極大幫助。