5.6.2焊接接頭的射線及超聲檢測

5.6.2.1 工業(yè)壓力管道焊接接頭的射線及超聲檢測規(guī)定

1.焊接接頭的射線及超聲檢測執(zhí)行JB/T 4730 - 2005《承壓設(shè)備無損檢測》。

2.焊接接頭的射線檢測、超聲檢測比例、合格級別執(zhí)行設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.對于焊接接頭無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺欠，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺欠時，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢測,擴(kuò)大檢測的比例應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)檢結(jié)束后,再進(jìn)行返修。

4.規(guī)定進(jìn)行局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭,其檢測位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。

5.射線檢測或超聲檢測應(yīng)在被檢測的焊接接頭覆蓋前或影響檢測作業(yè)的工序前進(jìn)行。

6.當(dāng)必須在焊接接頭上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)焊接接頭合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊接接頭應(yīng)磨平。

7.設(shè)計文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊接接頭的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合表5-2中的Ⅳ級，當(dāng)質(zhì)檢人員對焊接接頭不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)做進(jìn)一步檢測。

5.6.2.2輸氣管道焊接接頭的射線及超聲檢測規(guī)定

1.當(dāng)管道環(huán)向應(yīng)力大于或等于20%屈服強(qiáng)度時，其焊接接頭應(yīng)采用無損檢測法進(jìn)行檢測，或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗(yàn)。

2.所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100%無損檢測。射線檢測和超聲檢測是首選無損檢測方法。焊接接頭表面缺欠可進(jìn)行磁粉或滲透檢測。

3.當(dāng)采用超聲無損檢測時，應(yīng)采用射線檢測對所選取的焊接接頭全周長進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊接接頭中任意選取不小于下列數(shù)目的焊接接頭進(jìn)行:

—級地區(qū)中焊接接頭的5%;

(2)二級地區(qū)中焊接接頭的10% ;

(3)三級地區(qū)中焊接接頭的15%;

(4)四級地區(qū)中焊接接頭的20%。

4.輸氣站內(nèi)管道和穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊接接頭，彎頭與直管段焊接接頭以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊接接頭，均應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。

5.當(dāng)射線檢測復(fù)驗(yàn)時，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述復(fù)驗(yàn)比例要求時，可以以每公里為一個檢測段,并按規(guī)定的比例數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

6.無損檢測執(zhí)行JB/T 4730 -2005《承壓設(shè)備無損檢測》，Ⅱ級為合格。