怎么用超聲波探傷儀測(cè)量薄板焊縫?
薄板焊縫用超聲波探傷儀的探傷方法,實(shí)際固體介質(zhì)中聲壓分布趨向平緩,而且對(duì)某一固定探頭的相對(duì)固定的某一聲程處其聲壓具有穩(wěn)定性。因此,在保持一定精度的前提下,根據(jù)實(shí)際工程操作條件,選用特定的探頭,對(duì)比試塊,充分考慮材質(zhì)、衰減、耦合等一系列外界影響因素修正后的波幅數(shù)據(jù)和實(shí)際波幅數(shù)據(jù)之間的誤差是可以控制在工程允許范圍內(nèi)的。
探頭的選用 探傷時(shí),應(yīng)盡可能使直射波的聲程不在近場(chǎng)區(qū)內(nèi),使聲程范圍在一倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度到三倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度之間,這樣有利于探傷時(shí)避免誤判、漏檢缺陷。
2.探傷頻率的選擇為提高探頭指向性和分辨率,以滿足檢出尺寸較小缺陷的要求,需采用較高的探傷頻率;但頻率提高同時(shí)也會(huì)增大聲波近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度。通過(guò)實(shí)踐,建議選擇頻率為5MHz的探頭比較合適。
3.探頭K值的選擇由于板厚較薄,焊縫余高的寬度一般在10~15mm之間,為了使直射波能夠掃查到焊縫的中下部分,選用K值較大的,前沿較小的斜探頭。以常用的有機(jī)玻璃楔塊斜探頭為例:有機(jī)玻璃中縱波聲速CL=2730 m/s,探頭頻率選用f=5MHz, 晶片尺寸選用6mm36mm,鋼中橫波聲速Cs=3230m/s,有機(jī)玻璃入射點(diǎn)至晶片的距離L=10mm。則鋼中橫波波長(zhǎng)λs2=CS/f=0.646mm,波源面積FS=636=36mm2。
4 選用雙晶探頭(TR探頭)雙晶探頭采用特殊的延遲塊設(shè)計(jì),縮短了鋼材中近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度,這對(duì)薄板焊縫探傷是有利的。除此之外雙晶探頭還具有靈敏度高,雜波少盲區(qū)小,超聲波能量集中在棱形探測(cè)區(qū)域內(nèi)且可通過(guò)調(diào)節(jié)入射角度來(lái)調(diào)節(jié)探測(cè)范圍等優(yōu)點(diǎn)。但探測(cè)范圍無(wú)法調(diào)節(jié)到焊縫上部,當(dāng)實(shí)際探傷中一般將雙晶探頭用來(lái)驗(yàn)證下部缺陷。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),推薦將雙晶探頭入射角調(diào)節(jié)到9~11°附近。2.2 對(duì)比試塊的選用GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定距離—波幅(DAC)曲線是用Ф3mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的,而常用的Ф3mm標(biāo)準(zhǔn)反射體的RB系列試塊適用板厚為RB-1試塊:8~25 mm,RB-2試塊:8~100 mm,RB-3試塊:8~150 mm,均無(wú)法滿足薄板焊縫探傷時(shí)繪制DAC曲線的要求,對(duì)缺陷的精確定量有很大影響,因此可以用圖示的專用試塊(單位:mm),這樣有利于薄板焊縫探傷時(shí)準(zhǔn)確地評(píng)定缺陷的等級(jí)。